5、金属检测中亚结构的形成对冷变形意味着什么？在变形量小的情况下，金属晶粒中首先出现明显的滑移带，随着变形量的增加，滑移带逐渐增多。此时晶粒逐渐碎化成许多位向略有不同的小晶块，就像原晶粒中出现许多小晶粒一样，这种组织称为亚结构。每个小晶块都被称为亚晶粒，也被称为嵌入式快速（变形前晶体中有较大的亚晶粒，变形使其细化），在亚晶行业积累了大量的位错，中央晶格畸变（也称为点阵畸变），在亚晶内部相对完整（亚晶晶格仍有弹性变形）已知，滑动变形是通过位错在滑动表面的移动来实现的。金属检测的位错理论也假设晶体滑动面上有位错源。在临界切应力的作用下，从位错源可以通过滑动面不断产生新的位错，从而不断导致滑动。同时，金属晶体存在各种阻碍位错移动的障碍物，如晶体边界（包括亚晶边界）、第二相颗粒、位错结点等晶体缺陷。移动位错可能在障碍物前被阻塞，并在障碍物前积累随后的移动位错，导致位错集聚。这增加了晶体中的位错密度。亚晶界，即位错集中的地区，积累了大量的位错，这对位错的进一步移动造成了很大的障碍，因此很难继续滑动变形，即金属加工会硬化。
6.检测金属材料时，变形时效是什么？在金属检测过程中，当屈服效应明显的金属材料拉伸到超过屈服延伸区的变形程度时，去除载荷并立即重新加载。当塑性变形的应力仍等于卸载前的应力时，如果在卸载后长时间停留并重新加载，则塑性变形的应力高于卸载时的应力，屈服效应再次出现。这就是变形及时性。
7.金属检测中形变时效的原因是什么？提前加载金属检测样品时，会产生塑性变形，使位错脱离溶质原子气团的钉子。如果卸载时间过长，溶质原子有时间通过扩散重新包围位错形成新的气团，钉子位错，重新加载时会出现屈服效应。当温度足够高时，变形过程中可能会产生时效，称为动态变形时效。
8.应力-应变曲线对金属材料的外观性能检测结果有什么影响？由于溶质原子对位错误的钉子低温变形或高温变形后的体心立方金属的应力应变曲线产生一定的影响，导致金属检测变形材料样品的外观和性能发生变化。上下屈服点和屈服延伸区出现在应力-应变曲线上，出现屈服效应现象。当温度从室温升高时，会出现动态变形及时性，上下屈服点会反复出现，金属检测样品的外观会出现缺陷，导致金属软化，这也是金属加工时硬化减弱的主要原因。9.硬脆相的存在及其形状对金属合金的力学性能检测有什么影响？（1）渗碳体分布在塑性较好的铁素体中。铁素体变形受阻，位错运动限制在碳化物片层之间的短距离内，使连续变形非常困难。碳钢的强度随着渗碳体片层距离的降低而增加。片层间距越小，强度越高，塑性不降低（2）在球形珠光体中，渗碳体呈球形，减少了对铁素体变形的阻碍，因此强度降低，塑性显著提高，片状渗碳体高于球形渗碳体，塑性低。(3)如果硬脆的第二次渗碳体分布在晶体边界上，影响晶体之间的组合，阻碍晶体内的变形，导致应力集中，导致过早断裂，但强度降低，塑性也会显著降低(4)渗碳体在铁素体中形成小的弥散颗粒，流变应力大大增加。
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