涂料原漆性能检测
原漆性能检测是指涂料包装后运输、储存、使用时的质量状况。主要性能如下
容器状态：
观察涂层是否分层、浑浊、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂层储存后可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，如果沉降层较软，容易插入刮刀，沉淀层容易搅拌分散，涂层可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料常产生结皮，结皮层不能使用，去除后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠胶化:可搅拌或加入适量稀释剂搅拌均匀；如果不能搅拌分散到正常状态，就不能使用涂料。
密度：
物体单位体积在规定温度下的重量。根据GB/T 6750—1986进行
细度：
也就是说，涂层固体材料的细度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂层储存稳定性有很大影响。但越细越好。太小会影响漆膜的附着力。按GB/T测定1724-1979(89)。
黏度：
一个表示流体在外力作用下流动和变形的项目是抗流体内部阻力的量度，也称为内摩擦系数。检测方法包括：
①流出法：适用于检测透明清漆和低粘度漆。即涂层的粘度是通过在一定体积的容器中流出的时间来表示的。
②落球法：利用固体物质在液体中的流动速度来测量液体的粘度。
③气泡法：利用液体中空气的流速来测量涂层的粘度，只适用于透明清漆。
不挥发物含量：
不挥发性含量，又称固体含量，是涂层成分施工后留下的干涂层部分。其含量与成膜质量和涂层的使用价值密切相关。为了减少有机挥发物对环境的污染，高固体分涂料的生产是涂料制造商的方向之一。常用的测定方法是将涂料在一定温度下加热烘烤，将干燥后的剩余物质与样品质量进行比较，以百分比表示。标准是GB//T 9272—1988。
冻融稳定性：
主要用于基于合成树脂乳液的水性涂料。如果在冷冻和融化几次后仍能保持原有性能，则具有冷冻和融化的稳定性。GB//T 9268—1988测定。
涂料施工性能测试
涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括在底材上涂漆，直至形成漆膜，主要性能如下：
施工性：
根据不同的施工方法，施工可分为刷涂、喷涂和刮涂，即涂料在刷、喷、刮施工过程中易于施工，涂层可迅速平整，无流挂、起皱、缩边、渗色咬底或变黄。测量方法为GB/T 6753.6—1986标准。
干燥时间：
根据涂层的物理性质，涂层的干燥过程〔主要是黏度〕变化过程分为三个阶段：表面干燥、实际干燥和完全干燥。
①表干时间：乳胶漆在25℃的室温下，表干时间为2小时，常用GB/T吹棉球法、指触法等检测在1728-1979(89)中。
②实际干燥时间:乳胶漆在25℃常温下，实际(完全)干燥时间为7天，常用GB/T压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法在1728-1979(89)中进行检测。
涂布率：
涂布率是指单位质量〔或体积〕在正常施工条件下，当涂层厚度或耐擦洗次数达到规定的单位涂层面积时。单位是㎡/㎏或㎡/L。
流平性：
是指涂层施工后将涂层流向平整光滑表面的能力。涂层的平整度是重力、表面张力和剪切力的综合作用。使用GB/T测定1750-1979(89)。
流挂性：
液体涂料涂布在垂直物体表面。受重力影响，部分湿膜表面容易向下流动，形成上部变薄、下部变厚或严重形成半球形〔泪滴状〕、波纹现象。主要原因是涂层的流动性不合适，湿膜过厚。GB/T测定9264-1988中流挂仪。
涂膜厚度：
涂层厚度分为湿膜厚度和干膜厚度。T 1345.2-1992轮规定和梳规定；干膜厚度采用磁性法和机械法进行，涂膜厚度一般采用mm计核乳胶漆厚度。
遮盖力：
在物体表面均匀涂漆，通过涂膜吸收、反射和散射光，使基材颜色不再呈现的能力称为遮盖力。GB/T 1726-1979(89)T可测量9270-1988标准。即用于覆盖单位面积所需的最小涂层使用量（g/㎡）表示遮盖力。
可用时间：
主要针对双组分或多组分涂料的施工时间(即每个组分在容器中混合后放置规定时间后仍能正常使用)。
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